二重惑星ミキサーの作業プロセス

ダブルプラネタリーミキサーは、混合ボウルの中心を中心に回転しながら、自身の軸で回転するデュアル混合パドルの複合運動を特徴とし、高粘度および高固形分の材料のデッドアングルフリー混合を実現します。接着剤、複合材、シーラントなどのハイエンド製造分野の中核装置として活躍しています。彼らの作業プロセスは、装置の特性とプロセス要件に適合し、混合効率と製品の安定性のバランスをとるために4段階の標準化された操作を採用する必要があります。

1.運転前の準備:安全運転のための基礎を築く

準備段階では、"機器-材料-環境"の包括的な検証が必要です。装置の面では、ミキシングボウルの研磨された内壁、デュアルミキシングパドル(一般的にはブレードと分散ディスクの組み合わせ)、およびメカニカルシールの完全性を検査して、傷、変形、または漏れがないことを確認します。混合フレームの滑らかさをテストするために、油圧リフトシステムを起動します'昇降、制御盤の速度調整、温度表示、緊急停止などの機能が正常に動作していることを確認し、特にモータの絶縁や接地の信頼性を確認します。

材料調製のために、式に従って固体と液体の原料を正確に計量します。凝集しやすい粉末充填剤を事前分散し、プロセス温度に温度制御を必要とする樹脂系材料を事前に調整します(通常は±5℃以内)。環境面では、良好な換気を確保するために、操作領域内の障害物をクリアします。引火性物質や爆発性物質が含まれている場合は、静電気接地装置や防爆家電製品が基準を満たしていることを確認してください。

2. 正確な供給:初期の混合条件を制御します

供給プロセスは、"の原則に従わなければならない;液体を最初に、固体を後に;まず薄い、横に厚い"材料の凝集を避けるために。まず、供給口から低粘度の液体原料を注入し、撹拌パドルの低速回転(5-15 rpm)を開始して渦を形成し、3-4バッチに各バッチ間の2-3分間隔で固体原料を追加し、固体粒子の均一な分散を確保します。サイドエントリ高速分散器を搭載すれば、同時にオン(回転速度800 ~ 1500 rpm)することができ、小凝集体の分解に役立ちます。

供給後、ボウルカバーを閉じ、安全ロックを固定し、plc制御システムを介してコアパラメータを設定します:材料粘度に応じて回転(20 ~ 60 rpm)と回転(50 ~ 150 rpm)速度を調整-高粘度材料のために、採用"低速スタート、ステップバイステップの速度増加"モード;混合時間を設定します(15 ~ 90分);温度管理が必要な場合は、プロセス範囲にジャケットの水や油の温度を調整します(室温300まで);真空システムを-0.095 mpa以上に設定します(脱泡を必要とする材料の場合)。

3. コア混合:材料の均質化を達成する

混合相は、プロセスの中核であり、3つの次元のリアルタイム監視を必要とします:"作業条件-材料-システム"。装置を起動する際は、まず油圧システムを介して混合枠を作動位置(パドルとボウル底の間5 ~ 10 mm)まで下げ、回転・回転駆動装置を順次起動します。運転中は、サイトガラスを通した材料の流れを観察し、混合モータの電流変化(粘度や混合度を間接的に反映する)を記録します。電流の変動範囲は定格値の±5%以内に抑える必要があります。

温度監視は特に重要です。タンク内の熱電対でリアルタイムで温度を追跡する。偏差が±5℃を超える場合は、過冷却による過熱や凝集による素材の劣化を防ぐため、ジャケット中の流れを調整して修正する。ガスを含む材料は、混合の途中で真空システムを起動し、-0.095 mpa ~ -0.1 mpaの真空度を10 ~ 15分間維持し、パドルのせん断力と協力して気泡を除去します。異常な騒音や振動が発生した場合は、直ちに緊急停止を開始し、パドルの詰まりやベアリングの摩耗を確認してください。

4. 排出とメンテナンス:継続的な機器の動作を保証します

混合プログラムが終了したら、まず混合装置を停止し、混合フレームを安全な高さに上げてから空気圧排出弁を開きます。粘度10000 mpa・sの材料の場合は、ボウルティルティング機構(ティルティング角≤90°)を有効にし、専用シリコーンスクレーパーを使用して、0.1%以下の残渣を排出制御します。

洗浄の場合は、材料の性質に合わせて溶剤を選択してください。エポキシ樹脂をアセトンですすぎ、シリコーンを白濁液で拭き取り、ボウルの内部とパドルを高圧スプレー装置ですすぎ、最後に糸ヤレのない布で乾燥させます。メンテナンス段階では、メカニカルシールの端面を検査し、特殊なグリースを塗布し、緩んだコネクタを締め、主動力弁と中弁を切り、設備の運転記録を記入し、次のメンテナンス時間をマークします。

この標準化されたプロセスは、ダブルプラネタリミキサーの混合の利点を十分に発揮するだけでなく、フルプロセス品質管理を通じて製品のバッチ安定性を確保し、ハイエンド製造における精密生産の中核を提供します。