コア機能と二重惑星ミキサーの利点

高粘度材料混合の分野でのベンチマーク装置として、二重惑星混合機、複合運動機構に頼って"革命+回転"モジュール設計、均質化効率と材料適応性の伝統的な混合装置の限界を突破。接着剤、複合材料、新エネルギーなどのハイエンド製造シナリオで広く使用されています。その主な特徴と利点は、次の4つの側面に要約できます。

1.複合混合構造:デッドアングルフリー均質化を可能にします

2つの混合パドルは、3次元せん断場を形成し、自身の軸(回転速度:50-200 rpm)の周りに高速で回転しながら、混合ボウル(回転速度:5-60 rpm)の中心軸を中心に回転します。この運動モードは、回転によって発生する遠心力の下でボール壁に沿って材料を流動させると同時に、回転によって形成されるせん断力と押出力の下で局所分散を実現する。ボウルの壁とパドルの間に5-10 mmの正確なギャップデザインと組み合わせることで、それは完全に排除"ブラインドエリアを混合"伝統的なパドル混合の。一般的な遊星混合機と比較して、混合均一性が30%以上向上しており、特に1000 ~ 1000000 mpa・sの高粘度材料に適しており、異なる密度、粒子サイズの成分を迅速に均一系に融合することができます。

2. 幅広い適応性:多様な材料とプロセス要件をカバーします

この装置は、材料とプロセスへの強い適応性を備えており、これは2つの主要な設計上の特徴に由来しています。パドルタイプは、材料特性に応じて迅速に交換が可能で、高粘度ペースト用アンカーパドル、粉末含有材料用分散ディスク、チキソトロピー材料用リボンパドルに適しています。第二に、統合補助システム。標準的なジャケット温度制御装置は、室温~ 300°c(温度差±2°c)の精密な温度制御が可能で、真空システムは-0.095 mpa ~ -0.1 mpaの高い真空度を維持することができ、脱泡、反応、硬化などの複合プロセスのニーズに対応します。電子包装用エポキシ樹脂接着剤、リチウム電池極片スラリーから航空宇宙用複合材料プリプレグまで、安定した加工が可能です。

3. 精密操作制御:製品のバッチ安定性を確保します

正確な制御性は、その中核的な技術的優位性であり、3つの側面に反映されています。plcプログラミングとタッチスクリーン操作を採用し、回転速度、回転速度、混合時間、温度など12組のパラメータを事前設定でき、20種類のプロセス式の保存と呼び出しをサポートし、手動操作のエラーを削減します。第二に、リアルタイム監視機能。トルクセンサ、熱電対、真空圧力計、その他のコンポーネントを介して、ボール内の材料の粘度変化、温度、真空度をリアルタイムでフィードバックすることができます。パラメータが設定された範囲を超えると、自動的にアラームを鳴らして調整します。第三に、安定した伝送システムです。遊星歯車減速機とサーボモータを使用することで、伝送効率は95%以上、速度変動は±1 rpm以下であり、異なるバッチにおける材料の一貫した混合条件を保証します。

4. 安全で環境に優しい設計:ハイエンドの生産シナリオに適応します

安全性と環境保護性能は、ハイエンド製造に適応するための重要なサポートです。安全面では、ボウルカバー安全インターロック、過負荷保護、緊急遮断などの複数の装置が装備されています。ボウル本体は304または316 lのステンレス鋼で作られ、研磨後の材料残留物がなく、gmpと食品グレードの生産基準を満たしています。環境保護の面では、機械シールとスケルトンシールの二重シール構造を採用し、溶剤漏れのリスクはありません。排ガス回収装置を搭載し、揮発性有機化合物の処理が可能で、euのreachおよび国内のvoc排出基準をクリアしています。同時に、装置は75 db以下の騒音で動作し、職場の環境保護要件を満たし、オペレータに安全で快適な作業環境を提供します。

概要、核心均一高効率の長所wide-range适応性、正確なています及び安全、环境保护の合コンばっかり二重惑星技術的な問題の解決ミキシングhigh-viscosity multi-component材や重要な设备となっハイエンド制造業はて製品品質改善を成功させた。