二重惑星ミキサーの段階的な作業プロセス

二重遊星混合機は、「"revolution + rotation"」の複合混合機構を活用し、高粘度材料と高固形分材料の均一混合を効率的に実現し、接着剤、複合材料、シーラントなどのハイエンド製造分野で広く使用されています。彼らの作業プロセスは、厳密に4つの段階の標準化された操作の後、機器の特性とプロセス要件を遵守しなければなりません:"準備-供給-混合-排出と洗浄"製品の品質と機器の寿命を確保するために。

1.作業前の準備と設備の点検

準備段階は、安全な操作のための基礎であり、"機器-材料-環境"のトリプル確認が必要です。設備検査では、ミキシングボウル内壁、二重ミキシングパドル(通常はパドルタイプと分散ディスクの組み合わせ)、およびメカニカルシールの完全性をチェックして、傷、変形、または漏れ跡がないことを確認してください。油圧昇降システムを起動して、混合枠がスムーズに昇降するかどうかをテストし、速度調整、温度表示、制御盤の緊急停止などの機能が正常であることを確認します。材料を准備するために、式によって固体と液体の原料を正確に計量します;凝集しやすい固体材料(粉体充填剤など)を予め分散させ、工程指定温度に合わせて温度制御が必要な材料を予め調整します。環境のために、換気を確保するために、作業エリアを清掃します;引火性物質や爆発性物質が含まれている場合は、静電気保護施設が設置されているかどうかを確認します。

2. 正確な送りとパラメータ設定

供給順序とパラメータの設定は、混合効率に直接影響します。"の原則に従って;液体を先に、固体を後に;まず、低粘度の液体原料を供給口から混合ボウルに注入し、低速回転(通常5-15 rpm)を開始して渦を形成します。その後、固形原料をバッチで追加し、蓄積と凝集を避ける。サイドエントリー分散器が装備されている場合、補助分散のために同時にオンにすることができます。材料の粘度に応じて混合パドルの回転速度(20-60 rpm)と回転速度(50-150 rpm)を調整します。-高粘度材料の速度を低下させ、装置の過負荷を防止します。混合時間を設定します(15 ~ 90分);温度制御が必要な場合は、加工範囲(室温300°c)に合わせてジャケットの水または油の温度を調整します。真空システムの場合は、真空度を-0.095 mpa以上に設定してください(脱泡を必要とする材料の場合)。

3. コアミキシングとプロセスモニタリング

コア混合フェーズでは、二重惑星ミキサー's独自の撹拌機の設計は、逆回転ブレードと遊星運動を特徴とし、徹底した均一な材料の混合を保証します。撹拌機はミキサーボウルを周回しながら独自の軸で回転し、デッドゾーンを排除し、すべての粒子が均一に混合されるように複雑な流れパターンを作り出します。混合が進行すると、内蔵センサを使用して温度、粘度、およびその他の重要なパラメータが継続的に監視されます。これらのリアルタイムデータはコントロールパネルに表示され、オペレータは必要に応じて混合速度、時間、および温度を調整して所望の材料の一貫性を達成することができます。あらかじめ設定されたパラメータから逸脱した場合、システムは自動アラームを起動したり、是正措置を開始したりすることで、一貫した品質出力とプロセスの安全性を確保できます。

4. 排水、洗浄、機器のメンテナンス

標準化された完成度は、機器の継続的な動作を確保するために重要です。混合プログラムが終了したら、まず混合装置の電源を切り、安全な高さまで上げてから排出弁を開きます。高粘度の材料の場合は、ボール傾斜機構を有効にし(通常は傾斜角が90°以下)、専用のスクレーパーを使用して放電を支援し、ボール壁の残留物を減らします。洗浄には、材料の特性に応じて溶剤(エポキシ樹脂の場合はアセトン、シリコーンの場合はホワイトspiritなど)を選択し、スプレー装置でボウル内部と混合パドルを洗い流し、柔らかいブラシで頑固な残留物を洗浄してください。洗浄後は、メカニカルシールの漏れを確認し、食品グレードのグリースを塗布して可動部を維持し、主動力弁と中弁をオフにし、機器の運転記録を記入して次のメンテナンス時間をマークします。厳密に上記のプロセスに従うだけでなく、ダブルプラネタリーミキサーの混合の利点を十分に発揮し、製品のバッチ安定性を保証するだけでなく、機器のサービス寿命を延長し、ハイエンド製造における精密生産のための信頼性の高いサポートを提供します。