真空乳化ミキサーvs従来のミキサー:効率と気泡のない混合の比較

化粧品、医薬品、食品加工、化学などの業界では、混合装置の効率と品質が製品の性能と生産の収益性に直接影響します。  従来のミキサーは、単軸撹拌および周囲圧力操作で、高粘度、高固形分、気泡に敏感な材料の要求を満たすのが困難でした。  一方、乳化剤真空のミキサー真空脱ガス、3次元混合、高せん断均一化を活用して、効率と製品品質の両方でブレークスルーを達成します。  本稿では、江蘇gangbenmixermanufacturerの真空乳化ミキサーをケーススタディとして使用し、実際のアプリケーションにおける従来のミキサーとの技術的優位性を比較します。

1.  核心技術&構造違い

1.1攪拌システム:単軸から3d混合まで

従来のミキサーは、混合のために回転速度のみに依存する単方向または双方向の攪拌パドルに一般的に依存しています。  この方法では、多くの場合、高粘度の材料(クリーム、シリコーンなど)で層化またはデッドゾーンが発生します。  例えば、ある研究機関は、従来のミキサーを使用して50,000cpsのシリコンを処理するには24時間の連続撹拌が必要であるが、一貫性にばらつきがあると報告している。

gangben社の真空乳化ミキサーは、低速スクレイピング(0~63rpm)と高速均質化(0~3,500rpm)を組み合わせた2軸非同期回転方式を採用しています。  スクレーパーは容器壁への材料の付着を防ぎ、高せん断ロータは3次元乱流を発生させ、わずか5分で分子レベルの分散を達成します。   上海工科大学の比較研究では、gangbenのミキサーは泡のない混合能力を持つため、電解質高分子の加工においてイオン伝導率が1.8倍向上した。

1.2真空システム:大気圧から負圧への脱ガス

従来のミキサーは、大気圧下で動作し、混合中に空気を捕捉してマイクロバブルを形成し、製品の安定性と貯蔵寿命を低下させます。   例えば:

化粧品:クリームの泡が原因"ピニング"アプリケーションである。

電池電解質:泡はイオン伝導性を低下させる。

gangben社の真空乳化ミキサーは、溶存ガスや機械的気泡を強制的に除去する精密真空システム(絶対圧力-0.098 mpa / ~1 kpaまで)を内蔵しています。   ガンベンのミキサーを採用したmrnaワクチン製造事例では、生体活性を維持するための緩やかな真空脱ガスにより、脂質ナノ粒子のカプセル化効率が92%から98.7%に向上した。

1.3暖房&冷却:パッシブからアクティブな温度制御

従来のミキサーは、多くの場合、外部の熱源に依存しており、不十分な温度均一性と局所的な過熱につながります。   例えば、チョコレート加工では、脂肪の分離を防ぐために±2°c以内の温度制御が必要です。

gangbenのミキサーは、±1°cの精度で蒸気、サーマルオイル、または電気加熱をサポートするジャケット付きの加熱/冷却システムを備えています。   内部循環設計により、高固形分材料(例えば40%固形農薬懸濁液)の流動性を維持し、目詰まりのない一貫した混合を保証します。

2.   効率&データドリブン検証:データ駆動型検証

2.1混合効率:50 ~ 80%の時間短縮

従来のミキサー:高粘度クリームの100 lを処理するには4 - 6時間かかり、頻繁に停止して壁の蓄積をきれいにします。

gangben真空ミキサー:油圧リフティングと自動スクレイピングは、毎日の出力を3倍に、1.5 - 2時間にバッチ時間を短縮します。   化粧品メーカーは、gangbenの50 lモデルを使用して、1日の生産能力を2バッチから6バッチに増加させたと報告しました。

2.2気泡除去率:90%から99.9%

従来のミキサー:最大10%の気泡残渣は、高価な後処理(遠心脱ガスなど)が必要です。

gangben真空ミキサー:達成<0.1%の気泡保持、gmp無菌生産基準を満たします。   ある食品会社は、江本の技術に切り替えた後、ピーナッツバターの保存期間を6ヵ月から18ヵ月に延長した。

3.   産業用途:ラボから大量生産まで

3.1化粧品:泡のないクリーム製造

gangbenのグローバルブランド用200 l真空ミキサーは、二重均質化+内部循環が特徴で、水と油の相を同時に処理できます。   ことによって、真空吸い込み体制粉を防ぐ飞扬閉ループ生産宇宙FDA・EUスタンダード化しなければならない」。

3.2医薬品:高効力薬のための穏やかな混合

抗がん剤製剤のために、gangbenのミキサーは低速を組み合わせました