生産プロセスの最適化:真空乳化ミキサーのアプリケーションと実践

産業用アップグレードにおける真空乳化ミキサーの戦略的価値

化粧品、医薬品、食品加工、先端材料などの業界では、従来の混合装置は、気泡保持、不均一分散、高いエネルギー消費などの限界に直面しており、製品の品質と生産効率を脅かしています。 乳化剤真空のミキサー真空脱ガス、三次元せん断混合、および精密温度制御を活用することは、プロセスを最適化するための変革的なツールとして浮上しています。

江蘇江本ミキサーメーカー(以下、江本ミキサー)は、中国の真空乳化剤分野のリーダーであり、その革新的な設計で50カ国以上の3,500以上の顧客にサービスを提供しています。   この記事では、gangbenの技術的ブレークスルーと実際のアプリケーションを探り、そのミキサーが高付加価値製造における効率向上と品質改善をどのように推進しているかを示します。

1.真空乳化ミキサーのコア技術

1.1真空脱ガス:気泡を排除し、製品の安定性を確保します

従来のミキサーは、大気圧トラップ空気の下で動作し、分解するマイクロバブルを生成する:

化粧品:泡はクリームを引き起こします;ピリング&クォート;,その食感は均等でない。

医薬品:泡は注射剤の薬物生物学的利用能を低下させる。

食品:泡がマヨネーズの酸化を促進し、賞味期限を短縮します。

1.2精密温度制御:熱に敏感な成分を保護します

従来のミキサーは外部の熱源に依存しており、局所的な過熱(チョコレート脂肪分離など)を引き起こしていました。    gangbenのジャケット付き暖房/冷却システムはサポートしています:

蒸気、熱油、または±1°cの精度で電気加熱。

内部循環設計:高固形分混合物(例えば、40%固形殺虫剤懸濁液)で流動性を維持します。

2. ガンベンのミキサーの業界固有のアプリケーション

2.1化粧品:泡のないクリーム製造

世界的なスキンケアブランドは、次のとgangbenの200 l真空乳化剤を使用しています:

二重均質化+内部循環:水/油相の同時処理が可能です。

真空吸い込みシステム:防止パウダーを飞扬閉ループのGMPに作る。

結果:fdaおよびeu cosmos基準を満たしながら、バッチ時間を60%短縮しました。

2.2医薬品:高効力薬のための無菌混合

抗がん剤製剤のために、gangbenの50 lミキサーを統合しました:

低速スクレイピング+高速せん断:ナノスケールの薬物粒子を劣化させることなく均一に分散させます。

cip(定置洗浄)システム:バッチ間の無菌性を確保。

成果:注射剤の安全性に重要な、99.9%の気泡フリー混合を達成。

2.3先進材料:ナノ複合材料の精密制御

ある新エネルギー会社はgangbenの50 lミキサーを使ってリチウムイオン電池の導電性ペーストを生産した。

10段階攪拌プログラム:グラフェン-ポリマー比の最適化。

250°c熱油加熱:超高温加工が可能。

結果:導電率は従来のミキサーと比較して2,000+サイクル寿命で40%改善されました。

3. パフォーマンス指標:gangben vs. traditional mixers

パラメータ従来のミキサーgangben真空乳化剤の改善

混合時間(50 lクリーム)4 - 6時間1.5 - 2時間60 - 75%速くなります

10%までのバブル保持率<0.1% 99.9%の削減

エネルギー消費/バッチ15 kwh (100 l) 9.75 kwh (100 l) 35%削減

温度均一性±5°c±1°c 5×より正確

4. 未来のトレンド:ガンベンの革新

インダストリー4.0とグリーン製造の需要を満たすために、gangbenは次のように前進しています。

スマートオートメーション:真空、温度、および速度のリアルタイム監視を備えたplcシステム;ai主導のプロセス最適化。

モジュラ設計:多製品の柔軟性を実現するクイックチェンジスターラーとホモゲナイザー。

持続可能性:バッチあたりの電力消費を20%削減するエネルギー回収システム。

研究室規模の研究開発から工業用大量生産まで、真空乳化ミキサーは、オプションのアップグレード"から移行しました。基幹インフラ。