真空ホモゲナイザー乳化ミキサーの作業プロセス

仕事の過程真空ホモゲナイザー乳化ミキサーいくつかの重要なステップがあります。以下はプロセスの概要です。詳しくは、以下の記事を参照してください。 真空ホモゲナイザー乳化ミキサーの動作原理。

摂取と初期給餌

真空ホモゲナイザー乳化ミキサーは、まず、通常は液体成分、懸濁固形物、粉末、粘性流体、その他のコンポーネントを含む原材料を受け取ります。重要なのは、混合物が混合チャンバーに導入されることです 真空条件下では、この予備的な真空環境は、開始時に外部の空気が材料に捕捉されるのを防ぎ、その後の脱気のための基礎を築きます。

真空Deaeration

次に、混合チャンバー内に安定した真空環境を作り、混合物から空気などのガスを除去します。この工程は、泡立ち(粒状や泡の発生など、製品の質感を損なう)や酸化(ビタミンや活性化合物などの敏感な成分を劣化させる)を防ぐために重要です。両方の問題がなければ、最終製品の品質と安定性を損なうことになります。

均一高圧

混合物が真空状態になると、専用ポンプやその他の専門的な圧力発生装置によって発生した高圧にさらされます。この高い圧力が混合物に作用して、大きな固体粒子(凝集した粉末など)と残留気泡を分解し、効果的に予備的な均一な濃度を生成します。

微細な乳化のための開口部通過

高圧混合物は混合チャンバーから狭いギャップオリフィスを通過します。このオリフィスを流れるとき、混合物は急速な圧力低下を経験します。この急激な変化がキャビテーション(マイクロバブルの形成と崩壊)と強力なせん断力を引き起こします。その結果、超微細な液滴と、より安定した均一なエマルジョンが形成されます。

後均質化攪拌&乳化安定化

オリフィスが通過した後も、装置の撹拌機構は乳化された製品を混合し続けます。これにより、混合物が均一に保たれ、相分離(例えば、水に浮かぶ油)を防ぐことができます。ミキサーには通常、スパイラル撹拌ブレードまたは同様の高効率設計が装備されており、撹拌を最適化し、乳化効果を強化します。

精密温度制御

動作全体を通して、真空ホモゲナイザー乳化ミキサーが所望の温度を維持します。多くの場合、ヒーターまたは冷却システムが混合チャンバに組み込まれており、製品の特定の要件に基づいて温度調整が可能です(例えば、化粧品のワックスを溶かすために高い温度、熱に敏感な医薬品成分を保護するために低い温度)。

放電現象と記憶と

製品が所望の濃度と品質(必要に応じてサンプリングによって検証)に達すると、乳化された混合物がミキサーから排出されます。その後、適切な清潔な容器やドラムに移して、さらなる加工(例えば香料や防腐剤の添加)や直接包装を行います。
真空ホモゲナイザー乳化ミキサーは非常に汎用性の高い装置で、幅広い製品に対して効率的な混合、均質化、乳化機能を提供します。食品加工(ソース、乳製品乳剤製造など)、化粧品製造(クリーム、ローションなど)、医薬品製造(オーラルエマルジョン、局所軟膏など)など、製品の品質と安定性を確保するために乳化の正確な制御が不可欠なすべての分野で広く使用されています。