エネルギー効率の再定義:次世代の乳化ホモゲナイザーミキサにより、消費電力が40%削減されます

産業用乳化および均質化機器の分野で、江蘇gangbenミキサーメーカーは画期的な技術革新を通じてエネルギー効率基準を再構築しています。新たに開発された第4世代真空乳化ホモゲナイザーシリーズは、単位生産能力あたりのエネルギー消費量を40%削減し、化粧品、医薬品、食品業界全体のグリーンな製造変革をサポートする重要な機器を提供します。

技術的ブレークスルー:エネルギー効率を向上させるための3つのコア経路

1. インテリジェント可変周波数駆動システム

gangben社は、シーメンス社のインテリジェント周波数変換器を統合し、材料の粘度に基づいて主軸の回転速度(0-3,000 rpmで無限に変化)を動的に調整するクローズドループ制御システムを構築しました。従来の固定周波数モータと比較して、このシステムは低粘度材料の加工時にエネルギー消費を55%削減し、高粘度クリームの加工時には32%のエネルギー節約を維持します。10 lモデルを用いたラボテストでは、バッチ当たりのエネルギー消費量が0.85 kwhから0.51 kwhに減少した。

2. 真空システムのエネルギー最適化

再構成された真空ポンプの構成とパイプラインの設計により、gangben社は真空抽出効率を40%向上させました。特許取得済みの2段式水リング真空ポンプは、-0.095 mpaの真空レベルで28%の消費電力削減を実現しています。粉体供給工程では、真空吸引システムによって粉塵の排出が排除され、工場の空気の質が改善されると同時に、機器の詰まりによるエネルギーの無駄が削減されます。

3. 熱回収と再利用技術

GangBen'の革新的な3段熱回収システムは、乳化プロセスにおける熱需要に対応します。

一次回収:高速均質化ヘッドで発生する摩擦熱を利用して、材料を45°cに予熱する

二次回収:乳化タンクジャケットからの残熱を温水/油相原料に回収します

第三次回収:蒸気凝縮水を熱交換器で処理し、工場の洗浄水を供給する

50 l生産モデルでのフィールドテストでは、蒸気消費量を37%削減し、給湯のエネルギーコストを削減することが実証されました。

産業用途:エネルギー効率を生産上の利点に変換する

大手化粧品メーカーでの実世界のテスト'の中国東部の生産拠点はgangbenと説得力のある結果を明らかにしました'sの30 l真空乳化剤:

スループットの向上:バッチ処理時間が45分から32分に短縮され、1日の処理能力が40%向上しました

エネルギー消費の比較:製品1 kgあたりの電力使用量は0.12 kwhから0.07 kwhに減少し、大幅に節約できました$年間16万ドルの電気代がかかる

品质の一貫性:Electropolished 316Lステンレス(Ra≤0.4μm) PTFE合わせへら0.8%と集会減らし粒子のサイズが分配標準偏差しμ点で1.5μmの業界平均点m-significantly

のmanufacturer'の機器部門のヘッドはコメントしました:" gangben'のエネルギー性能は期待を超えました。真空システムの安定性により、これまでにない一貫性で高品質な血清生産が可能になります。

持続可能性への影響:エネルギー節約を超えて

GangBen'の設計哲学は、ライフサイクルの持続可能性にまで及びます。モジュール構造により、製造時の材料廃棄を18%削減し、食品グレードのシールと耐腐食性コーティングの使用により、従来モデルと比較して機器の寿命を30%延長しました。これらのイノベーションにより、製品ライフサイクル全体で二酸化炭素排出量を42%削減することができます。

産業は、ネットゼロの目標を満たすために取り付け圧力に直面するように、江蘇gangbenミキサーメーカー' s次世代乳化剤homogenizerミキサターゲットを絞ったエンジニアリングが、生産性の要求と環境管理をどのように調和させるかを示します。のcompany's r & dチームは、ai主導のプロセス最適化によって50%の電力削減を目標とした第5世代モデルで、その省エネアルゴリズムの改良を続けています。