カスタマイズ可能なクリーム&ローション用真空乳化ミキサー:3000rpm高速均質化
化粧品およびパーソナルケア業界では、効率的で安定した乳化プロセスが製品の品質を確保するために重要です。 江蘇gangbenミキサーメーカーは、カスタマイズ可能な導入しました乳化剤真空のミキサ3000rpmの高速せん断技術を活用し、クリームやローションなどの高粘度製品の生産に革新的なソリューションを提供します。 このアプリケーションノートでは、その技術仕様、構造設計、アプリケーション、および市場における優位性について説明します。
技術的パラメータとコアパフォーマンス
高速せん断と真空脱ガス
主なhomogenizer時速3000rpmまでを達成すれば頭端式ローターtriple-layer面・dual-layerを主人公にした定子フェムト分散のためのデザインを水と油段階(粒子のサイズ:200nm-2μm)。
完全密閉された真空環境(究極の真空≤-0.095mpa)は、乳化中の気泡を効果的に排除し、酸化と微生物汚染を防止しながら製品の保存期間を延長します。
モジュラー構造とカスタマイズ機能
装置は、主乳化タンク、油相タンク、水相タンク、真空システム、油圧昇降機構、cip洗浄モジュールからなる分割設計を採用しています。 二重加熱モード(蒸気または電気)に対応しています。
材料やタンクにつきましては304、ステンレス316L、mirror-polishedと内装(Ra≤0.4μm)化なのGMP基準饮食食品、製薬、や化粧品産業。
スマート制御システム
siemensplcとタッチスクリーンインターフェースを装備し、温度(±1℃精度)、真空レベル、攪拌速度のリアルタイム監視を可能にします。 多段階プロセスパラメータのプリセットとデータのトレーサビリティがサポートされています。
特長自己診断障害検出とリモートメンテナンス機能により、ダウンタイムを最小限に抑えます。
装置の構造とプロセスフロー
Dual-PhasePremixingシステム
油相タンクと水相タンクには独立して高速分散機(0- 3000rpm)が装備されています。 プリミックスされた材料は、真空ポンプを介してメインの乳化タンクに移送され、手動供給に伴う二次汚染リスクを排除します。
主要な乳化タンクのコアコンポーネント
底部ホモゲナイザー:ウォールスクレーパーと二重らせんかくはん機を組み合わせた三重せん断構造により、デッドゾーンのない材料循環を実現します。
外部再循環パイプライン:タンク上部に正接接続して強制対流を発生させ、高粘度材料の混合効率を向上させます。
温度制御と安全設計
蒸気暖房と電気暖房をサポートするカバー付き暖房/冷却システムで、温度制御精度は±1℃である。
タンクには圧力センサーと安全弁を備えており、過圧時に自動的に圧力を解放し、安全運転を確保しています。
応用と業界適応性
化粧品業界
クリーム、ローション、シャンプー、歯磨き粉、およびその他の製品の製造に適しています。 固体粒子含有量の高い製剤(二酸化チタン、酸化亜鉛など)に効果的に対応します。
医薬分業
軟膏、ジェル、注射剤などの滅菌製剤の乳化ニーズに対応し、fdaおよびeu gmp規格に準拠しています。
食品業界
マヨネーズ、サラダドレッシング、バターなどの高粘度食品を均質化するために使用され、従来の攪拌方法による層化と堆積を防止します。
市场竞争力分析
技術分化
従来の乳化剤と比較して、3000rpmの高速せん断技術により乳化時間が40%、エネルギー消費量が25%削減されます。
真空脱ガス効率が60%向上し、製品の表面欠陥を大幅に低減します。
の
1台の生産能力は50 l ~ 3000 lで、連続マルチバッチ生産に対応します。 製品のキログラム当たりのエネルギーコストは、同等の低さに削減されます$0.05.
モジュラー設計によりアップグレードが容易になり、お客様の長期的な投資コストを削減します。
顧客成功談
世界的な化粧品グループが200 lのカスタマイズモデルを採用し、バッチの一貫性99.5%を達成し、顧客からの苦情を30%削減しました。
国内のある製薬会社は、500 lモデルを導入して軟膏の生産能力を年間500トンから1200トンに増やし、完全自動化を実現した。
江蘇gangbenミキサーメーカーのカスタマイズ可能な真空乳化ミキサーは、3000rpmの高速せん断技術を搭載し、モジュール設計とインテリジェント制御と組み合わせて、クリームやローションなどの高粘度製品を生産するための効率的で安定したソリューションを提供します。 技術仕様と費用対効果の両面で優れているため、化粧品、医薬品、食品業界での競争力が高く、生産効率と製品品質の向上を目指す企業にとって理想的な選択肢となっています。