真空乳化剤の乳化効果に影響を与える主な要因

真空乳化剤の乳化性能に影響する要因は何ですか?主な考慮事項は以下のとおりです。

High-Shearミキシング乳化剤

比較的大きいが狭い粒子サイズのエマルションおよび懸濁液を生成することができます。高いせん断速度を特長とし、混合液体の安定性を確保します。さまざまな作業ヘッド(ステータ+ロータ)は、特定のプロセス要件と流体力学に合わせてカスタマイズされています。

High-Shear分散乳化剤

主に大量のエマルジョンを処理し、超微細懸濁液を生成するために設計されています。3つのワークヘッドを装備し、非常に狭い粒径分布と小さい液滴/粒子を提供し、混合液の優れた安定性をもたらします。簡単に交換可能な分散ヘッドは、多様な用途に対応します。

高速せん断均質化乳化剤

10,000 rpmを超えるせん断速度(注:技術的な精度については、"100.00 rpm"から修正)と最大40 m/sのローターチップ速度を誇るこれらの乳化剤は、せん断誘発乱流と特別に設計されたモータを組み合わせてナノスケールの粒子サイズを実現します。せん断力が強化され、粒子径分布が狭くなります。

呼べません分散乳化剤

r & d目的に合わせて設計されたこれらのユニットは、作業ヘッドの種類や線形速度の適合など、大規模な産業用インライン生産モデルの構成を反映しています。パイロットトライアルで検証されたプロセスパラメータは、産業スケールの再調整が不要で、機器のアップグレードに伴うリスクを最小限に抑えます。

インライン高せん断分散乳化剤

超高精度研削が要求される用途に最適で、ナノスケールの粒径を実現し、せん断力を高め、微細な粒径分布を実現します。特にワクチン、細胞破壊、コロイド溶液、インキ、印刷塗料、顔料混合等に適しています。

Emulsification温度

厳密な制限は適用されませんが、温度は乳化の結果に大きく影響します。液体油-水系では、室温で攪拌により乳化を行うことができます。一般的に、乳化温度は、いずれの相の高融点成分の融点、乳化剤の種類、油水への溶解度によって決まります。特に、70℃以上のワックスや脂肪を含む油相を乳化する場合には、2つの相を同じ温度に保つ必要がある。このような系に低温の水性相を添加すると、ワックス/脂肪の結晶化が生じ、乳液の凹凸や不均一が生じることがある。一般的には、75℃から85℃の範囲が推奨されている。油相に高融点のワックスが含まれている場合は、より高い温度が必要になることがあります。さらに、乳化中に粘度が過度に上昇する(撹拌を妨げる)場合は、適度な温度上昇が役立ちます。特定の位相反転温度を持つ乳化剤の場合、乳化はこの温度の近くで行うのが最適です。温度も影響飞沫の大きさ:例えば、脂肪酸の石鹸を使ういんイオン乳化剤は初期の石鹸方法を介してemulsificationの飛沫80℃収益时~ 1.8-2.0μm,一方emulsificationで大きな飛沫60℃結果で(4 ~ 6μm)。非イオン乳化剤は、液滴サイズの点で温度に対する感度が低い。

Emulsification時間

乳化時間は乳化品質に直接影響し、油水体積比、相粘度、目的の乳化粘度、乳化剤の種類と用量、乳化温度によって決まります。主な目的は、機器の効率化に密接に関連する徹底した乳化を確保することです。経験と実験によって最適な乳化時間を確立することができます。例えば、3,000 rpmで動作するホモゲナイザーは、一般的に3 ~ 10分で済みます。