江蘇gangbenミキサーメーカー:プレミアム産業のための真空乳化ミキサーの先駆的な革新

包装機械の研究、開発、設計、製造のリーダーとして、江蘇剛本ミキサーメーカーは、最先端を提供するためにその専門知識を拡大しています乳化剤真空のミキサー製薬、化粧品、食品、特殊化学産業向けに調整されています。市場の需要と絶え間ない技術革新に牽引され、当社のミキサーは高度な技術、精密エンジニアリング、および持続可能な設計を統合し、高効率、無菌、信頼性の高い生産ソリューションをお客様に提供します。

1. 江蘇gangbenの真空乳化ミキサーの中核的な利点

1.1市場主導型イノベーション:多様な業界ニーズに応える

江蘇gangbenでは、顧客中心の研究開発を優先し、世界的な業界動向と規制要件を分析し、現実の課題に対処するミキサーを開発しています。

pharmaceutical & biotech:無菌軟膏、クリーム、注射剤のfda、eu gmp、中国gmp規格に準拠。

化粧品&個人医疗:微细emulsification (D90≤1μm)、最高級化粧品haircare作成や。

食品&飲料:熱に敏感な成分(例えば、プロバイオティクス、植物性タンパク質)のための低温加工。

特殊化学品:高純度溶剤および接着剤の耐腐食性設計。

例:世界をリードする化粧品ブランドが江蘇gangbenと提携し、デュアルゾーンの温度制御機能を備えた500 l真空乳化剤をカスタマイズしました。

1.2精密エンジニアリング:バッチの一貫性を確保&無菌

当社のミキサーは、妥協のない品質で設計されています。

材质:铸铁连接316L medical-gradeステンレスelectropolishedの什刹海(Ra≤0.3μm)微生物を最小限にするためにも使われる。

設計:酸化と汚染を防止するために-0.098 mpaの真空能力で完全に密閉された密閉システム。

制御:siemens plc + hmiタッチスクリーン。21 cfr part 11に準拠した監査証文により、温度、圧力、回転数をリアルタイムで監視。

技術的ハイライト:

均一化圧力:0 ~ 3,500 barに調整可能で、高活性薬のナノスケールの乳化を保証します。

洗浄:<用の360°回転スプレーボールを備えた自動cip / sipシステム;15分のサイクルタイム。

1.3持続可能な設計:エネルギーを削減&廃棄物

江蘇gangbenは、環境に優しい技術を統合し、操業コストとカーボンフットプリントを削減します。

エネルギー回収:熱交換器は冷却段階で熱エネルギーの80%をリサイクルする。

真空の最適化:可変周波数ドライブ(vfd)は、従来のモデルと比較して消費電力を40%削減します。

モジュラーコンポーネント:摩耗部品の簡単な交換により、機器の寿命を5年以上延長します。

事例研究:ヨーロッパのある食品メーカーは、江蘇gangbenのヨーグルト製造用エネルギー回収真空乳化剤にアップグレードした後、年間12万ユーロのエネルギーコストを削減しました。

2. カスタマイズ:独自のニーズに合わせてソリューションをカスタマイズします

江蘇gangbenは、10 lのラボスケールモデルから10,000 lの産業用システムまで、完全にカスタマイズ可能な真空乳化ミキサーを提供しています。

防爆(atex)設計:化学工業における可燃性溶剤用。

窒素ブランケティング:酸素感受性製剤の酸化を防止します。

マルチフィードインレット:複雑なレシピのために粉体、液体、ガスを同時に追加できます。

インライン粒子サイズ分析:レーザー回折センサーによるリアルタイム品質管理。

3. なぜ江苏剛本を選んだのか?

3.1包装および加工機械における実績のある専門知識

15年以上の経験を持つ当社は、60カ国以上に3,500台以上のミキサーを納入し、ファイザー、ロレアル、ネスレなどのグローバルブランドから信頼を得ています。

3.2エンドツーエンド支援

工場のレイアウト設計や機器の設置からオペレータのトレーニングや寿命のメンテナンスまで、100人以上のエンジニアがお客様の生産ラインへのシームレスな統合を保証します。

3.3品質へのコミットメント&コンプライアンス

認証:iso 9001、ce、asme、およびgmp対応設計。

保証:すべてのミキサーに3年間の包括的なカバレッジ。

& Dセンター投资$業界のトレンドに先んじて滞在するために毎年5 m。

4. Future-Ready革新

スマート予知保全:センサが摩耗パターンを検出し、故障が発生する前に修理をスケジュールします。

デジタルツイン:生産プロセスをシミュレーションしてレシピを最適化し、廃棄物を削減します。

ブロックチェーンのトレーサビリティ:原材料、バッチ、品質テストの不変の記録。

ビジョン:2030年までに、intelliを通じてお客様の生産停止時間の90%を削減することを目標としています