工業用防錆ミキサー200龙一:接着剤&シーラントの生産に最適です

接着剤やシーリング剤の工業生産では、混合プロセスが製品の品質を直接決定します。成分の均一な分散、安定した粘度制御、材料汚染に対する耐性はすべて重要です。200 l産業用防錆ミキサーその特殊な設計と堅牢な性能は、腐食性、高粘度、および多成分材料を扱う際の問題点を完璧に解決し、製造業者にとって不可欠なコア機器となっています。
このミキサーの最も顕著な利点は、接着剤およびシーラント製造の厳しい材料特性に合わせて調整された業界をリードする耐食性システムにあります。材料との接点部分を採用 316Lステンレス 接着剤として広く使用されている一般的な有機溶剤(アセトン、キシレン、酢酸エチル)、酸性硬化剤(アミン系、無水物系など)、アルカリ触媒などから耐食性に優れています。溶剤系ポリウレタンシーラントや耐酸性エポキシ接着剤などの超腐食性システムの場合、内壁をさらにコーティングすることができます PTFE (polytetrafluoroethylene)。この二重防錆設計は、機器の浸食を防ぎ、耐用年数を延長するだけでなく、錆や金属イオンの沈殿による物質汚染を防ぎ、接着剤やシーラントの純度と性能の安定性を確保します。

搭載 二重惑星混合構造により、精密な成分比が求められる接着剤やシーラントでは、通常の混合機では配合できない効率的で均一な混合を実現します。2つの撹拌パドルは、混合タンクの中心軸の周りを5 ~ 30 rpmの速度で回転し、30-150 rpmで回転します。この複合運動により、強いせん断力、混焼力、分散力が発生し、フュームドシリカ、タルカム粉末などの充填剤の凝集体を効果的に分解し、樹脂、溶剤、添加剤と均一に混合します。10万cpsまでの高粘度材料(パイプライン補修用エポキシパテや高強度構造用接着剤など)でも、デッドゾーンを混合することなく200 lタンクの隅々まで到達でき、一貫した粘度と最終製品の接着強度を確保できます。
200 lの容量は、接着剤およびシーラント企業向けのパイロット規模の開発と小ロット生産の完璧なバランスを実現します。ものr & dフェーズでは、ラボの処方を大量に正確に再現し、プロセスパラメータを検証しながら材料の無駄を回避できます。生産面では、化学薬品のパイプライン用にカスタマイズされた溶剤系シーラント、船舶用の耐酸性接着剤、電子部品用の高温シリコンシーラントなど、少量多品種の需要に対応し、頻繁な設備調整を必要としません。また、ミキサーにはのが装備されています 150°c ~ 10°cの範囲内で材料を加熱または冷却することができる被覆温度制御システム。エポキシ接着剤の硬化剤-樹脂混合プロセスやホットメルトシーラントの粘度調整など、温度制御が必要な反応には欠かせません。
ユーザーフレンドリーな設計と産業用信頼性が実用価値をさらに高めています。混合タンクは傾斜式排出構造を採用し、残渣を最小限に抑えて迅速かつ徹底した材料の搬出を可能にし、材料ロスと洗浄作業量を削減します。機械的シールを使用した密閉混合システムは、溶剤の揮発や臭いの漏れを防止し、産業環境保護および労働衛生基準に準拠しています。タッチスクリーンのコントロールパネルを使用すると、混合速度、温度、時間の正確な設定と監視が可能になり、さまざまな接着剤/シーラント剤のパラメータ保存をサポートし、生産効率と再現性を向上させます。
接着剤・シーリング剤メーカー向け200 l産業用防錆ミキサーそれは単に混合装置以上のものです-それは製品の品質と生産効率の保証です。溶剤系、耐酸性系、高粘度系のいずれの加工でも、安定した効率的で汚染物質のない混合ソリューションを提供できます。このミキサーは、競争の激しい接着剤およびシーラント市場において、企業が製品の一貫性を向上させ、生産コストを削減し、建設、自動車、電子機器、海洋工学などの業界で優位性を獲得するのに役立ちます。