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エネルギー効率の再定義:次世代の乳化均質化ミキサにより、消費電力が40%削減されます

本書は、よく構成され、技術的に正確で、論理的に一貫しており、江蘇gangbenによるホモジナイザーの乳化におけるエネルギー効率の高いイノベーションを効果的に強調しています。以下に、流暢性の向上、技術的詳細の明確化、インパクトの強化を目的としたマイナーな改善点を紹介します。

改訂版

産業用乳化および均質化機器の分野で、江蘇gangbenミキサーメーカーは画期的な技術革新を通じてエネルギー効率基準を再構築しています。新たに開発された第4世代真空乳化ホモゲナイザーシリーズは、単位生産能力あたりのエネルギー消費量を40%削減し、化粧品、医薬品、食品業界全体のグリーンな製造変革をサポートする重要な機器を提供します。

技術的ブレークスルー:エネルギー効率を向上させるための3つのコア経路

1.インテリジェント可変周波数駆動システム

gangbenは、シーメンスのインテリジェント周波数変換器を統合し、材料の粘度に基づいて主軸の回転速度(0 - 3,000 rpm、無限可変)を動的に調整するクローズドループ制御システムを構築します。従来の固定周波数モータと比較して、このシステムは低粘度材料の加工時にエネルギー消費を55%削減し、高粘度クリームの加工時には32%のエネルギー節約を維持します。10 lモデルを用いたラボテストでは、バッチ当たりのエネルギー消費量が0.85 kwhから0.51 kwhに減少した。

2.真空システムのエネルギー最適化

再構成された真空ポンプの構成とパイプラインの設計により、gangben社は真空抽出効率を40%向上させました。特許取得済みの2段式水リング真空ポンプは、-0.095 mpaの真空レベルで28%の消費電力削減を実現しています。粉体供給作業中に発生する粉塵の排出を排除し、工場の空気の質を向上させるとともに、詰まりによる機器の停止によるエネルギー浪費を削減します。

3.熱回収と再利用技術

GangBen'の革新的な3段熱回収システムは、乳化プロセスにおける熱需要に対応します。

一次回収:高速均質化ヘッドで発生する摩擦熱を利用して、材料を45°cに予熱する。

二次回収:乳化タンクジャケットからの残熱を温水/油相原料に回収します。

第三次回収:ワークショップの洗浄のために温水を供給するために熱交換器を介して蒸気凝縮水を処理します。

50 l生産モデルでのフィールドテストでは、蒸気消費量が37%削減され、給湯に関連するエネルギーコストが削減されました。

Emulsifying Homogenizer Mixer

4.産業用途:エネルギー効率を生産上の利点に変換する

大手化粧品メーカーでの実世界のテスト'の中国東部の生産拠点はgangbenと説得力のある結果を明らかにしました'sの30 l真空乳化剤:

スループットの向上:バッチ処理時間が45分から32分に短縮され、1日の処理能力が40%向上しました。

エネルギー消費の比較:製品1 kgあたりの電力使用量は0.12 kwhから0.07 kwhに減少し、大幅に節約できました$年間16万ドルの電気代がかかる。

品质の一貫性:Electropolished 316Lステンレス(Ra≤0.4μm) PTFE合わせへら0.8%と集会減らし粒子のサイズが分配標準偏差しμm-significantly 1.5μmの業界平均上回った。

のmanufacturer'の機器部門のヘッドはコメントしました:" gangben'のエネルギー性能は期待を超えました。真空システムの安定性により、これまでにない一貫性で高品質な血清生産が可能になります。

5.持続可能性への影響:エネルギー節約を超えて

GangBen'の設計哲学は、ライフサイクルの持続可能性にまで及びます。モジュール構造により、製造時の材料廃棄を18%削減し、食品グレードのシールと耐腐食性コーティングの使用により、従来モデルと比較して機器の寿命を30%延長しました。これらのイノベーションにより、製品ライフサイクル全体で二酸化炭素排出量を42%削減することができます。
産業は、ネットゼロの目標を満たすために取り付け圧力に直面するように、江蘇gangbenミキサーメーカー' s次世代乳化剤homogenizerミキサーターゲットを絞ったエンジニアリングが、生産性の要求と環境管理をどのように調和させるかを示します。のcompany's r & dチームは、ai主導のプロセス最適化によって50%の電力削減を目標とした第5世代モデルで、その省エネアルゴリズムの改良を続けています。