真空遊星ミキサーはデッドコーナーフリーミキシングを実現できますか?

真空遊星ミキサーの出現により、従来の手動混合作業は徐々に置き換えられている。生産量を増加させると同時に、生産効率を大幅に向上させ、材料を微細な質感に撹拌し、大幅な人件費とコストを節約します。その優れた性能を考えると、真空プラネタリミキサーは本当にデッドコーナーフリーミキシングを実現できるのでしょうか?真空遊星ミキサーは、化学産業で一般的に使用される混合機です。死角のない新しいタイプの高効率ミキサーとして、インク、顔料、接着剤、シーラント、ポッティング剤、軟膏、ペースト、グリース、塗料、クリーミーコスメ、添加剤などの高粘度材料の製造・加工に幅広く使用されています。

独特の混合原則

バキュームプラネタリーミキサーは、独特で革新的なミキシング方法を特徴としています。釜には2、3個の撹拌機と1、2個の自動壁掻き機がついている。かくはん機はケトル軸の周りを回転しながら、異なる速度で自身の軸の周りを回転し、ケトル内で材料を複雑な動きに駆動し、激しいせん断と混練を加えます。さらに、ウォール・スクレーパーはケトルの軸を中心に回転し、内壁に付着した材料をスクレーパーで取り除き、混合プロセスに再導入することで、最適な結果を得ることができます。釜の蓋を油圧で持ち上げることができ、シリンダーを自由に動かすことができ、便利な操作を保証します。

性能特徴

1. 真空抵抗:真空条件下での材料加工が可能です。

2. 多彩な加熱と冷却:ケトルは、電気、蒸気、水、または油循環を介して加熱することができます。温度検出装置は、温度偏差が±1℃以内であることを確認している。冷却は、ジャケット、ボトムジャケット、ジャケット内のコイルパイプ、およびガイドプレートによって達成することができます。

3. 精密仕上げの内壁:釜の内壁は、大型の垂直旋盤で精密加工され、大型の研磨機で自動的に研磨されます。これにより、プラネタリキャリアの可動スクレーパー(シーリング材に適しています)が、回転中に内壁から材料を完全に除去します。

4. 高効率かくはん機:ケトルには、ツイストフレーム式かくはん機(パドル間、パドルとケトル壁間の3 ~ 4mmの隙間)またはマルチパドルかくはん機が装備されています。これらの撹拌機は、同時に回転・回転することで、材料の垂直・水平方向の流れを促進し、短時間での徹底した撹拌(混練)を実現します。

5. 可変周波数速度制御:かくはん機の回転速度と回転速度の両方を周波数変換器(インバータモータ)で制御します。プロセス要件と材料粘度に基づいて異なる速度を選択でき、速度測定システムは各かくはん機のリアルタイム速度を表示します。

豊富なミキシング経験により、真空プラネタリミキサーはデッドコーナーのないミキシングを完全に実現しています。充填剤の各粒子は均一な撹拌を受け、均一に均一に混合され、ムラのない均一な材料が得られます。