真空乳化剤の乳化効果に影響する主な要因の分析

どのような要因が乳化効果に影響を与える真空乳化剤?主なものは以下の通り。

High-Shearミキシング乳化剤

比較的粒度が大きいが粒度分布が狭いエマルジョンおよび懸濁液を生成することができます。高いせん断速度を特長とし、混合液体の安定性を確保します。さまざまな作業ヘッド(ステータ+ロータ)は、さまざまなプロセス要件と流体力学に適しています。

High-Shear分散乳化剤

主に大量のエマルジョンの処理と超微細懸濁液の生成に使用されます。3つのワークヘッドを装備し、非常に狭い粒径分布と小さい液滴/粒子を提供し、混合液の優れた安定性をもたらします。交換可能な分散ヘッドにより、さまざまな用途に適応できます。

高速せん断均質化乳化剤

せん断速度は10,000 rpmを超え(注:技術的な精度については、100.00 rpm"より補正)、ローターチップ速度は最大40 m/sを誇り、せん断力によって引き起こされる乱流は、特別に設計されたモーターと組み合わせることで、ナノメートルの範囲の小さな粒子サイズを可能にします。これらの乳化剤は、より強いせん断力とより狭いエマルション粒子径分布を提供します。

呼べません分散乳化剤

r & dの目的に合わせて調整されたこれらの製品は、作業ヘッドの種類や線形速度の適合など、大規模な産業用インライン生産モデルと同じコア構成を共有します。パイロットスケールのトライアルで検証されたプロセスパラメータは、産業スケールの再調整を必要とせず、機器のアップグレードに伴うリスクを最小限に抑えます。

インライン高せん断分散乳化剤

ナノメートルレベルの粒子サイズを達成することができる超高精度研削用に設計されています。せん断力が強化され、粒子サイズ分布が狭いため、ワクチン製造、細胞破壊、コロイド溶液、インキ、印刷コーティング、顔料混合などの用途に最適です。

Emulsification温度

厳密な制限はありませんが、温度は乳化品質に大きく影響します。油相と水相の両方が液体であれば、室温で攪拌により乳化することができます。一般的に、乳化温度は、いずれの相の高融点成分の融点、乳化剤の種類、油/水相の溶解度に依存します。さらに、2つの相の温度はほぼ同じでなければなりません。特に、ワックスや高融点(70°c以上)の油脂を含む油相を乳化する場合にはそうなります。このような系に低温の水性相を添加することは、ワックス/脂肪の早期結晶化を防ぐために避けられるべきであり、これにより乳液の凹凸や不均一性が生じる。一般的に、油と水の両方の相は、乳化中に75°cと85°cの間で制御される。油相に高融点のワックスが含まれている場合は、より高い温度が必要になることがあります。乳化(撹拌の妨げ)中に粘度が過度に上昇すると、温度を適度に上げることができます。特定の位相反転温度を持つ乳化剤の場合、乳化はこの温度付近で行うのが最適です。温度影響が出る可能性もありますそれ乳剤粒子の大き例えば、脂肪酸の石鹸を使うときいんイオン乳化剤は初期の石鹸方法を介して80歳emulsification°C収益~ 1.8-2.0の粒子μm,一方emulsificationで大きい60°C結果で粒子(4 ~ 6μm)。対照的に、非イオン性乳化剤を使用する場合、温度が粒子サイズに与える影響は小さい。

Emulsification時間

乳化時間は、乳化の品質に明らかに影響します。その持続時間は、油と水の体積比、両相の粘度、最終乳剤の粘度、乳化剤の種類と量、乳化温度などの要因によって決定されます。乳化装置の効率化に直結する徹底した乳化が第一の目標です。経験と実験に基づいて最適な乳化時間を決定できます。たとえば、ホモゲナイザーを使用した乳化(3,000 rpm)では、通常3 ~ 10分しかかかりません。

悲壮速度

乳化装置は攪拌速度が重要な役割を果たします。撹拌速度が適度に遅いと油と水の混合が十分に行われません。速度が遅いと均一な混合ができず、速度が遅いと空気がシステムに流入し、エマルジョンが不安定になる三相システムが形成されます。したがって、攪拌中に空気の侵入を避ける必要があります。

他の要因

乳化効果に影響するその他の要因には、乳化ヘッドの種類、せん断速度、歯の形状構造、分散チャンバー内の材料の滞留時間、乳化/分散時間、サイクル数などがあります。真空乳化剤を使用する場合は、これらの影響要因を緩和して性能を最大化するよう努力する必要があります。